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LA DIVISIONE

Process Control

La divisione Process Control, insieme ad Automation & Robotics, rappresenta il cuore pulsante della nostra identità aziendale.

L’automazione e il controllo di processo sono entrambi elementi fondamentali per il funzionamento sicuro, performante e redditizio degli impianti, soprattutto quelli di natura petrolchimica.

Nell’odierna industria automatizzata, tutte le fasi del processo di produzione sono controllate da un sistema di controllo in grado di assicurare affidabilità, massimizzazione della produttività, minimizzazione degli scarti e dei sottoprodotti di lavorazione, qualità del lavorato e razionalizzazione del consumo energetico.

Gli anni di esperienza accumulati in sistemi di controllo industriali ci hanno portato ad essere player del mercato di riconosciuta competenza, in grado di operare in qualunque settore, con particolare focus sul telecontrollo di acquedotti.

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I servizi

Gli impianti di gestione e regolazione di processi termici comprendono sistemi BMS (Burner Management System) e BCS (Boiler Control System). Il contesto di utilizzo di tali sistemi è principalmente l’industria che utilizza vapore ad alta pressione affiancato da sistemi di cogenerazione per l’indipendenza energetica dell’impianto.

I sistemi che sviluppiamo consentono di minimizzare i consumi garantendo una produzione efficiente dal punto di vista energetico ed ambientale e sicura per coloro che operano nel contesto.

I sistemi SCADA sono software progettati per controllare l’intero processo produttivo anche a distanza. Parliamo di un sistema informatico distribuito che si occupa della supervisione, della raccolta dati e del controllo di un impianto di produzione industriale. Il suo utilizzo facilita i processi decisionali all’interno dell’azienda, garantendo allo stesso tempo un notevole sviluppo dell’intero sistema di automazione industriale.

Siamo in grado di rispondere alle esigenze dei nostri clienti sviluppando software applicativi SCADA per l’automazione scalabili. Ricorrendo a tecnologie come Simatic WinCC e WinCC OA della Siemens, i nostri SCADA sono pienamente in grado di gestire l’enorme mole di dati degli impianti odierni.

Il nostro lavoro non si esaurisce con la messa in servizio: continua manutenzione ed assistenza contraddistinguono da sempre la nostra offerta!

Strumento con cui gli operatori e i supervisori di linea coordinano e controllano i processi industriali, le HMI (Human Machine Interface) sono di fondamentale importanza per la manutenzione degli impianti. Le stesse, infatti, forniscono agli operatori informazioni immediatamente fruibili sullo stato del processo, consentendogli così di avere una visione d’insieme sempre aggiornata del funzionamento degli elementi dell’impianto. Intervenire sull’avanzamento dei processi è così più veloce e sicuro.

Immediatezza, facile fruibilità e forte interconnessione con persone, applicazioni e macchine: sono dunque queste le caratteristiche che descrivono un perfetto HMI e che ne fanno una risorsa di assoluta necessità per impianti sempre efficienti.

HMI intuitive è ciò che offriamo al mercato intorno a noi. Ma non ci fermiamo qui. Soluzioni innovative che fanno ricorso all’utilizzo di dispositivi integrati con la realtà aumentata come gli smart glass e all’impiego di smartphone/tablet per la realizzazione di interfacce utente portable sono il nostro passo successivo verso la creazione di un dialogo con il sistema di controllo sempre più immediato e continuo.

Lo sviluppo di sistemi di telecontrollo è uno dei nostri servizi core. Progettiamo e realizziamo soluzioni tecnologiche a supporto dei responsabili per controllare a distanza diversi impianti indipendentemente dalla loro posizione, per fornire informazioni in diretta sullo stato di funzionamento, per uniformare l’interpretazione dei dati e condividerli in modo omogeneo con la squadra di manutenzione.

Inoltre, i nostri software di telecontrollo permettono l’accesso a report di produzione e ad informazioni storicizzate che agevolano di gran lunga il processo di ottimizzazione e gestione degli impianti.

Siamo attivi su diverse tipologie di impianti, tra cui acquedotti e impianti a cogenerazione termica. Su di essi operiamo un’efficiente controllo da remoto con analisi e monitoraggio continuo delle prestazioni al fine di garantire continuità nell’erogazione dei servizi.

I processi produttivi aziendali devono essere tracciati. Dall’approvvigionamento delle materie prime alla produzione, dal consumo allo smaltimento: ogni fase dell’iter produttivo ha rilevanza assoluta perché fa parte di un ingranaggio su cui è necessario avere sempre un chiaro quadro riepilogativo d’insieme. Solo avendo completa supervisione di ogni passaggio è possibile ottimizzare l’efficienza produttiva del processo ed eliminare gli sprechi.

Inoltre, conoscere in ogni momento la posizione esatta di un oggetto lungo il processo di produzione permette di controllare l’esito di ogni evento cui lo stesso è progressivamente sottoposto, ed intervenire in maniera mirata per verificare le cause di un possibile risultato negativo e risolverlo.

Le nostre soluzioni software sono dedicate alla tracciabilità di ogni singola componente del ciclo industriale. La loro implementazione è sinonimo di efficienza, risparmio e sicurezza.

PROCESS CONTROL

Portfolio

La divisione Process Control si occupa di progetti di rilevanza fondamentale sia sul territorio nazionale che internazionale.

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